产生原因：

(1)缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

(2)PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；

解决方法：

(1)按营养配比调整进水负荷，氨氮添加量，保持数日污泥颜色可以恢复。

(2)调整进水PH值，保持曝气池PH值在6-8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

2.在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因：曝气池

溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS

解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

3.化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。

解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

4.曝气池内产生大量气泡

产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

5.曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上

解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)。

6.沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：

(1)沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

(2)回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧

解决办法：

(1)若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

(2)加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7.沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

产生原因：

(1)负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。

(2)负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。

(3)污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。

(4)水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法：

(1)降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

(2)增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

(3)加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

(4)降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

8.污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。